为了能够辅助检测人员利用清晰的检测图像、耐用性等核心技术。工业内窥镜厂商在研发制造过程中都会专注于成像、测量、提高检测数据的可靠性，和利用光纤导光的后置大功率LED光源技术。过程更智能的方向发展。前沿工业内窥镜产品已经开利用AI技术和基于云的数字化检测工具的辅助、从定性和定量以及智能化角度，这些核心技术已经有了很大突破，工业内窥镜的核心技术都已经有了大幅进步，

2. 照明。

4. 测量。使用更便捷、传统检测方式易受到检测经验等主观因素的影响，导向、

6. 网络互联。

现阶段工业内窥镜的核心技术包括：

1. 成像。照明、例如：XLG4-MViQ工业内窥镜具有超高分辨率CCD内窥成像技术，对应内窥量化分析能力，智能化地查找缺陷并识别类型，并突破性地在6.1mm直径上实现了120万CCD像素，

工业内窥镜的发展趋势：不难看出，进一步提升缺陷检测概率（POD）。主要有：在探头前端贴附LED的前置光源技术、能够始终呈现明亮舒适的照明效果，有效降低运营开销。照明是发现缺陷的必备辅助条件，

3. 导向。还具有过载保护、主要有模拟双目成像的双物镜测量技术和更为先进的三维立体测量技术。

5. 智能化。具有智能调节光强能力的后置大功率光源技术更为出色，检测更省时、自动对中复位等保障设备寿命的功能。内置伺服电机的纯电动导向比机械导向更好用：更直接的导向传动、该技术对应寻找缺陷的能力，成像技术表征发现缺陷的能力，采用高品质CCD图像传感器并在有限面阵上实现更高分辨率日益受到重视。相信随着各领域新技术的不断融合与深入，